Современное литейное производство, специализирующееся на выпуске отливок из серого чугуна, а также низколегированных и нелегированных сталей использует на предприятии передовую технологию литья по газифицируемым моделям (ЛГМ) из полистирола и пенопласта.

Контроль качества

Производство оснащено собственной лабораторией, что обеспечивает постоянный мониторинг качества сырья и готовой продукции. Ежемесячный объем выпуска - до 40 тонн литья.

Литьё по газифицируемым моделям (ЛГМ)

Этот метод, применяемый десятилетиями, остается одним из самых эффективных способов получения высокоточных отливок. Этот метод предполагает применение материалов, разлагающихся на газы при контакте с расплавленным металлом. В результате формируется прочная литейная форма, устойчивая к длительному термическому воздействию. Наибольшее распространение в качестве такого материала получил пенополистирол, который активно применяется в промышленном литье.

Ключевые преимущества данного литья ЛГМ

• Снижение затрат на оборудование, материалы и энергоресурсы
• Ускорение производственного процесса
• Сокращение трудозатрат
• Минимизация брака и производственных отходов

Проектирование и производство

Разработка чертежей отливок

• 3D-моделирование (Compass, SolidWorks, PowerShape)
• Создание математической модели совместно с заказчиком
• Оптимизация конструкции детали

Изготовление пресс-форм

• Проектирование 3D-моделей
• Разработка управляющих программ для ЧПУ
• Производство, сборка и финальная доводка пресс-форм

Полный производственный цикл ЛГМ

1. Изготовление моделей.
2. Вспененный полистирол задувается в пресс-формы и спекается в автоклаве.
3. Формирование куста и окраска.
4. Модели собирают в блоки и покрывают антипригарным составом.
5. Формовка.
6. Кусты засыпают песком в опоках на вибростоле (ключевой этап для качества отливки).
7. Заливка металла.
8. Расплав выжигает полистирол, занимая его место, а газы откачиваются вакуумом.
9. Охлаждение и обработка. Отливки остывают в песке, затем очищаются и проходят механическую обработку.

Продукция и параметры

Материалы

• Серый чугун (СЧ 10 – СЧ 35 по ГОСТ 1412-85)
• Высокоуглеродистые, среднеуглеродистые, легированные стали (20Л, 25Л, 30Л, 35Л, 40Л 45Л, 20ГЛ, 35ГЛ и др.)

Номенклатура

• Корпусные детали (ступицы, шкивы, подшипниковые узлы)
• Комплектующие для котельных (решетки, колосники)
• Детали по индивидуальным чертежам

Габариты отливок

• Диаметр - до 520 мм
• Длина - до 500 мм
• Вес: чугун - до 240 кг, сталь - до 75 кг

Оборудование и контроль

• Индукционная печь EGES EGP300
• Спектрометр ДФС-500 для анализа сплавов
• ЧПУ-станки для изготовления оснастки

Каждая партия проходит лабораторный контроль, а по запросу заказчика предоставляется сертификат качества с указанием химического состава. Стоимость литья зависит от сложности детали, марки металла и объема заказа.

VOLGA ENERGY MACHINES - это надежный партнер в сфере литейного производства с полным циклом от проектирования до выпуска готовой продукции.